无尘涂装生产线优选企业

无尘涂装生产线工艺在图中第六区域，喷涂区进行，是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷***、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。

高温固化工艺在图中第七个区域，其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间，使之熔化、流平、固化，然后得到光滑的外表外观。

无尘涂装生产线

喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输，典型传输速率为10m/s,而且悬挂输出体系要坚持完好接地，确保悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定，确保喷涂前水洗的水分烘干，确保喷涂后高温固化的温度安稳;无尘涂装生产线操控体系是喷涂流水线的***，直接参与喷涂参数操控，是直接影响到喷涂质量的，也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。目前我国的无尘涂装生产线多种多样，但是行业分布不均匀，喷涂机器人尽管己广泛应用于轿车等产品的喷涂出产线，但本钱过高，在许多中小型的喷涂出产公司，都遍及存在着像该公司相同主动化不完善等问题。

无尘涂装生产线控制板硬件电路设计控制主板是整个控制器的***部分。它贯穿操作面板的参数配置，还具有气压，电机控制，电压和电流输出，电压和电流测量功能。控制板主要分为9个模块：电源模块，无尘涂装生产线MCU模块，电压输出模块，电机驱动模块，气压测量模块，反馈信号处理模块，触发信号处理模块，RS422通信模块，EEPROM存储模块。控制板的硬件结构如图3-2所示。控制板选用STMicroelectronics的STM32F20_5VCT6作为主MCU} 49}} STM32系列是专为***，低成本，低功耗嵌入式应用而设计的微处理器，并与ARMCortex-M3内核集成。该设计所需的所有USART通信接口，ADC模数转换，DAC数模转换，SPI通信接口和其他外设。当电压足够高的时候静电喷***端部的电极针周围构成空气电离区，使电极针邻近的空气发生强烈电晕放电。一些软件设计相关模块的设计分析将在下面进行。 

无尘涂装生产线MCU模块电路设计控制主板STM32F20_5的***部分功能引脚如图3-3所示，包括所有ADC，DAC，IO，SPI通信和USART通信功能引脚连接到相应的芯片。它还包括右下角的复位电路和晶体振荡器电路。 MCU电源使用三端LDO稳压器SPX1117将+ _5V降至+ 3.3V，并通过多级电容滤波供电，以确保MCU正常工作。 MCU数模/模数转换电源使用REF3030将+ 3.3V电压转换为稳定的+ 3.0V参考电压，以确保控制器DAC输出和ADC采样的准确性。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。

随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的发展和完善，无尘涂装生产线技术得到了越来越广泛的应用和发展，在品种、数量、质量、应用以及人们的认识等方面都取得了飞跃性的进展。同时，这种新技术在中（高）密度纤维板（MDF）等热敏产品中的应用也开始引起人们的重视。作为新的研究领域，中密度纤维粉末涂料已投入商业化生产和应用，为市场提供了绿色环保的家具新产品，是粉末涂料技术发展的又一次飞跃的开始。长期以来，由于工程机械零部件尺寸大、结构复杂、设备投资大、成本高、粉末涂料品种不全、粉末sp的局限性，使得粉末喷涂技术在工程机械领域的应用相对匮乏和落后。通过对喷涂操作具体过程的分析和总结，根据国内外静电喷涂控制系统的参考，提出了静电喷涂控制系统的设计结构，并设计了适合该系统的静电喷涂控制柜。

然而，工程机械在工业建设、***建设和基础设施建设中具有***的地位和作用。作为制造业的重要组成部分，其制造模式的进步对于促进绿色循环经济的发展，减少资源能源的消耗，减少三废排放，减少对生态环境的影响具有重要意义。因此，大力发展工程机械的绿色制造技术，对粉末涂料的应用已成为必然趋势。在无尘涂装生产线中还存在着许多问题，如：粉末涂料在有特定要求时不能迅速变色；粉末涂料在工件角部不均匀；粉末涂料难以获得超薄膜；1位静态模式显示喷涂控制器的静电工作模式编号，可以参考恒压模式。粉末涂料需要较高的固化温度和能耗；建筑用硅针对个别中小企业的粉末涂料，粉尘浓度过高时可能发生粉尘问题。从总体上看，粉末静电喷涂技术和无尘涂装生产线的完善和成熟，必将朝着自动化、智能化、低能耗、低污染的方向发展。