涂装烘箱服务周到「浩伟电子」

轮毂喷涂生产位于公司涂装车间。轮毂喷漆车间主要用于汽车轮毂喷漆工艺生产。据调查，涂装车间轮毂的一般喷涂工艺为：铸件采购、材料打磨、预处理、粉末喷涂、预处理、喷涂底漆、静校平、喷涂油漆、静校平、喷涂透明漆、静校平、烘烤、转移包装。虽然本公司的喷漆车已经组装好了亚喷漆生产线，但仍存在一些问题，涂装烘箱主要是喷漆工作现在是工人手工操作。手动喷涂时，喷***喷出的灰尘会分散在空气中，对皮肤、粘膜造成局部刺激。其次，手工喷涂作业受工人经验的影响，工人操作熟练程度、经验和技术的差异，以及工人工作条件的变化，都会影响喷涂质量的稳定性，使涂装烘箱喷涂质量不能得到保证。同时，也会影响公司的喷雾生产效率和自动化水平。人工喷涂不仅严重影响工人的健康，而且影响喷涂轮毂的质量和稳定性，影响喷涂生产的自动化水平和效率。因此，迫切需要设计一套涂装烘箱系统，以改善工人的工作环境，提高企业的喷涂自动化生产水平。对轮毂喷涂作业进行了详细分析。公司涂装车间喷粉间内有一条枢纽运输线和两个喷涂区域。通过与国外的技术交流和大量国家人力资源和资金的投入，国内许多企业与国外喷涂设备制造商开展了合作。枢纽运输线宽度为圆形，分为两段，涂装烘箱长度分别为和。大约有一个小的轮毂托盘（实际尺寸是托盘的直径为支腿，离地面高度较高）。托盘下面是一个直径约为圆形的圆形支撑柱。托盘上有一个圆柱形突起，用于定位轮毂中心孔。轮毂托盘的直径远大于轮毂中心孔的直径。轮毂朝上放置在托盘上。

旋风回收粉室利用旋风分离器的离心力和粉体重力对大部分粉体进行回收。只有少量超细粉体被后过滤装置的过滤元件吸附并自动清洗。整个系统运转平稳。粉末不会漂浮出粉末喷涂室。粉室环境自然。为了满足喷涂各种颜色粉末的要求，在喷涂过程中经常需要改变粉末的时间。为了防止粉末交叉污染，必须对粉末室进行清洁。涂装烘箱粉末室的清洁度和时间直接关系到粉末喷涂的质量和效率。在单级回收粉室更换颜色时，需要对粉末管、粉末泵、粉体柜和喷***进行手动清洗，效率低。更换相似颜色的粉末需要30分钟，更换不同颜色的粉末需要1小时以上。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。同时，由于涂装烘箱经常清洗和拆卸滤芯，滤芯的使用寿命仅为3-6个月，而且滤芯的材料消耗量很大。旋风回收粉室自动化程度高。变色时可自动清洗粉室。更换颜色相近的粉末只需5分钟，更换颜色不同的粉末只需15分钟。滤芯使用寿命3年以上。通过以上分析，该燃气器具壳体喷粉机采用旋风器回收粉体室后，涂装烘箱具有质量高、喷涂环境好、更换时间短等优点，优于原单级回收粉体室，可在整个家电行业推广应用。

涂装烘箱喷涂箱型时，基于RFID的工业机器人喷涂柔性生产线与普通工业机器人喷涂柔性生产线的比较可以看出，基于RFID的涂装烘箱喷涂柔性生产线。当喷***速度为100 mm/s时，喷涂生产节奏达到90s/件，与传统喷涂生产线相比。生产线的生产节奏比生产线高26%。通过干扰检测分析，得到并修正了喷涂机器人末端执行器的可达和不可达点，得到了不同规格箱体的较佳喷涂轨迹。本章简要介绍了国内外离线编程软件的研究现状，并对喷涂柔性生产线的系统和工作流程进行了设计和分析。配置配重机构可保证在设备故障时旋碟不会瞬间失重，有效的保证喷***平稳下滑，同时保证在喷头上升或下降运行时，电机的工作电流变化平稳，增加电机寿命，其中配重可以根据旋碟的负荷适当调整，以保证设备的运行平稳。基于FANUC RaboGuul-PruttPro环境，建立了喷雾柔性生产线的模型，并对涂装烘箱的喷雾轨迹进行了规划。在完成注射轨迹生成的基础上，进行了涂装烘箱注射轨迹的离线编程，并将结果与理论计算结果进行了比较，优化了注射轨迹。通过对生产线总体布置的干涉检查，解决了喷涂机器人在运行过程中可能与工件、工件和工件以及其他外围设备发生的干涉问题。