喷塑烘箱***「浩伟电子」

喷粉操作喷粉是指在工件表面喷粉颜料或涂层的过程。在现代制造业中，喷粉工艺是产品生产中的一个重要环节。直接影响产品的外观、防腐、防锈等性能。广泛应用于五金、汽车、船舶、塑料、私营等领域。喷粉基本上分为空气喷粉、无气喷粉和静电喷粉。热喷粉、高流量低压雾化喷粉、高压无气喷粉、自动喷粉等多种喷粉方法都是从这三种方法发展而来的。传统的空气喷粉技术起源于上世纪初，喷塑烘箱广泛应用于汽车、塑料、搪瓷、皮革等领域。其初投资低，操作简单，但涂料浪费严重。一般的涂料不喷在工件上，会影响工人的健康，污染环境。20世纪，美国将低压大流量空气喷粉技术引入市场。该工艺环保，喷粉表面质量好，适用于小工件的喷粉，但喷粉时需要大量压缩空气。喷塑烘箱适用于大型工件的喷粉。雾化后涂层的粒径仍然较大，喷塑烘箱喷粉后工件表面不均匀。同时，设备维修费用高。广泛应用于造船、桥梁、建筑、钢结构等领域。粉末喷涂，又称粉末涂料，是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。

喷塑烘箱用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和质量控制对喷涂工艺和涂层性能至关重要。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，国内外一些公司已研制出喷塑烘箱固化温度在150℃甚至更低的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以更好地保证涂料的固化质量。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，涂层的粒径越小，喷塑烘箱固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。影响面粉的供给速度。因此，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，并严格控制超细粉和粗粉的含量。通过对合作引进的新技术的消化吸收，国内许多企业有能力自主开发喷塑烘箱和生产系统。

喷漆旋碟

系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在喷塑烘箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（+）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。但对于轴类零件，喷塑烘箱采用这种喷涂方式，涂装率低，生产成本高。

喷塑烘箱高压发生器

我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。采用“油浸式”喷塑烘箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。我公司原使用的粉末喷涂间为过滤芯单级回收粉末间（以下简称单级回收粉末间）。

喷塑烘箱保护系统

与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当喷塑烘箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。超细粉含量高或粒径过粗，会影响粉体的流动性，降低给粉速度或造成堵***。