喷塑烘箱询价咨询 浩伟涂装***服务

在生产各种箱式产品的企业中，根据多种规格、各种箱式产品的特点，喷塑烘箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径，会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷***，以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下，为了使油漆完全覆盖工件，喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸，有些工件无法在内角和外缘获得完整的涂层，仍需人工喷涂，不能完全实现自动流水线作业。同时，传统喷涂方法的大规模生产往往会导致表面涂层出现剥落、收缩、开裂、挂起等缺陷，严重影响箱体的质量和外观。目前，喷涂机经常被用来来回喷涂工件，或手动喷***用于手工喷涂工件。喷塑烘箱的喷涂方式一般分为轴向往复喷涂和纵向往复喷涂。两种喷涂方式的缺点是无法识别工件的类型和规格。对于所有规格的工件，采用单一的涂装方法，造成大量的油漆浪费。手工涂漆时，工件的质量控制完全取决于工人的工作经验。通过软件中的装配干涉分析功能，检查工件与工件、工件与工装之间的干涉。工件喷涂质量难以控制，波动较大。

喷塑烘箱与传统喷涂技术相比，静电粉末喷涂具有许多优点：采用压缩空气作为粉末分散介质，不会产生有害气体，有效改善工人的工作环境；未被工件吸附的粉末可通过回收装置回收利用，提高粉末利用率；工作。静电吸附片具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性。绝缘性能好。盒体三维数字模型不仅包括盒体的尺寸信息，还包括约束信息。喷塑烘箱模型数据的准确性直接影响到工件的喷涂精度。因此，选择合理的建模软件建立模型数据库有利于数字喷涂的顺利实施。本文采用基于SolidWorks平台的参数化设计功能。在设计过程中，我们可以通过设置参数之间的变量关系或建立标准化的参考参数来创建参数化模型。参数化建模可以大大提高创建模型三维数据库的速度。参数化建模是指零件或部件的形状相对均匀，喷塑烘箱模型参数和尺寸的明显组合。当给定不同的参数值时，它可以驱动生成新的目标几何图形。在修改产品模型或进行系列化设计时，只有调整相关驱动参数的附加值，即更新产品模型，才能为客户个性化需求导致产品在大批量定制中的变形、重用、扩展和重组提供可行的解决方案，并保证产品设计并行设计的实现。生产线布局是否合理直接影响机器人能否有效避免干扰，控制机器人的姿态远离极限点，从而延长机器人的寿命。

喷塑烘箱设计过程中涉及的数据可分为三类：产品数据、过程数据和资源。产品数据是指箱体的数学模型、喷涂轨迹和涂料提供的信息；在paintpro环境中建立喷塑烘箱模型paintpro可以加载各种实体数学模型。工艺数据是指生产线的布局规划、喷塑烘箱的工艺数据或人工操作；数据是指输送链设备、喷***、机器人、粉末系统、踏板/护栏安全防护及相关辅助设备。由于生产线设备在生产过程中连续高速运行，为了实现安全生产，生产线设备必须严格与人工区域隔离，防止人身伤害事故的发生。在本文所描述的喷涂生产线中，喷塑烘箱自动喷涂区的进出口分别安装了一对安全栅。在生产过程中，如果有人进入自动喷涂区域，安全栅将被触发。系统对光栅信号进行监控，产生相应的报警，并立即停止运行，防止人员伤害和设备损坏事故的发生。由于安全光栅也会在箱体进入自动喷涂区域并通过格栅区域时触发，喷塑烘箱系统监控格栅信号时也会产生报警信号。为了解决报警信号冲突的问题，在格栅位置前的输送链底座上安装了屏蔽安全光栅开关。当工件沿输送链输送至开关时，开关被触发，并向系统PLC发送信号，以屏蔽安全栅。