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根据施工经验喷涂薄板。对静电喷塑流水线设备喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响，每个试验都由不同的工人进行。环境温度：23℃，相对湿度：70%。1）木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此，选用8块轻木板材，形成宽1000mm×800mm的大平面板材，模拟门、风机的喷涂过程。试验次数：2次，每次试验按喷涂方法分为三组：普通喷涂、静电喷涂、静电喷塑流水线设备+接地导电垫。每组喷4片。2）喷塑木门套属于长条形构件，采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。静电喷塑流水线设备通过数据模拟，分析了喷***轨迹组合优化问题，比较了两种不同的喷涂机器人轨迹规划问题的优缺点。试验次数：2次，每次静电喷塑流水线设备试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。

采用普通喷涂方法，模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时，涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的；喷涂板材边缘时，涂层颗粒受到压缩空气的影响，使其更容易飞离板材，导致涂层损失更大。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时，涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下，带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动，然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。当喷到片材边缘时，电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用，尽可能地移动到片材表面。因此，大平板静电喷塑流水线设备的涂装率高于普通喷涂。静电喷塑流水线设备空气喷涂的工作原理是利用压缩空气将涂层雾化成高速运动的粉末，作用于被喷涂工件的表面。

涂装车间安装

制造后的表面处理应符合国家《静电喷塑流水线设备和钢结构涂装技术规范》。制造商制造的部件应在制造现场进行预装配，以确保正确安装和协调，然后才能运至安装现场。用于安装的自攻螺钉、螺栓、螺母和垫圈必须镀锌（如图纸所示不符合此要求）。静电喷塑流水线设备安装基准（1）设备标高应以车间层高为基准，只允许有一个楼层基准，测量确有困难时，可设置辅助基准。（2）设备位置应以车间柱网为基础。木门涂料属于大型表面涂料，因此旋转杯型多用于木门表面静电喷涂。

静电喷塑流水线设备基础（1）设备基础在安装前必须满足工艺安装图和一般设备图纸的要求。（2）设备基础标高不符合设计要求时，必须在设备安装前进行处理。（3）当电机功率小于4千瓦时，允许用膨胀螺栓固定风机、水泵等安装在车间地板上或设备基础上的外购件。对于功率大于4千瓦的电机，应采用二次灌溉。（4）柱脚底板与基础之间的空隙应采用砂浆浇筑压实。静电喷塑流水线设备锚栓与安装的垂直度允许偏差为1/100。螺母和垫圈、垫圈和设备底座应接触良好。三。需要浇水两次的锚栓应在浇水前清理干净。灌浆砂浆应是比原地基高的水泥砂浆。灌浆时应夯实。锚栓不得歪斜，并控制间距大小。方向移动的调节范围为2400-2800mm，垂直移动的调节范围为800-1200mm。（4）在浇筑混凝土达到规定强度的75%后，方可拧紧锚栓螺母。振动负荷设备（如风机、泵等）的地脚螺栓应用垫片和防松螺母紧固。

用于程控开关柜的粉末静电喷涂管道，提高了喷涂作业的效率。静电喷塑流水线设备主要由喷***、加热喷涂非金属容器的加热炉和冷却加热非金属容器的冷却装置组成。可形成性能良好的涂料，可加工形状复杂的非金属容器，无需底漆粘结剂，提高工作效率。好的静电喷涂结构，保证了工件的良好导电性。其主要用途是将导电钩悬挂在框架模下，并在框架模与导电钩接触处设置防尘罩。该结构使导电钩更好地接触框架模具，保证喷涂效果，有效防止导电钩高温除尘。竹制品静电喷涂装置。该装置主要输送竹制品进行喷洒，并与地面接触。在装置中部安装旋转移动式圆盘喷***，可提高涂料利用率，提高涂料产品质量，提高涂装效率。静电喷塑流水线设备喷雾机两侧装有除尘器和喷雾剂发生器。采用旋风分离器除尘器对废旧物料进行收集、分离和再利用。在大多数情况下，设备的运行参数都是根据工人的经验来调整的，静电喷涂设备很难达到醉佳工作状态。喷雾剂发生器提前进入喷雾机进入气固混合雾化，以提高喷雾质量。

从国内外静电喷塑流水线设备的发展来看，木门***喷涂设备的研究相对较少，主要集中在小部分木制品的喷涂上，相关设备的推广应用范围也较小。在喷涂技术层面，对静电喷塑流水线设备新技术的研究较多，主要集中在创造静电环境的结构上。总之，本课题的研究是为了提高涂料的利用率和自动化、智能化的发展方向。目前已有一些研究成果，但对木门喷涂智能设备的研究还存在空白。目前，木门喷涂行业的喷涂加工设备主要集中在平面结构的喷涂加工上。其机构多为往复结构。木门的油漆需要多次人工配合。另外，对于一些复杂的木门异形结构，很难进行涂装。含水率和测量长度对木门表面电阻的影响，为木门静电喷涂工艺提供了理论依据。在后期工作中，有必要通过手工维修和喷涂来改善喷涂操作。