静电涂装设备***团队在线服务,浩伟涂装服务更优

静电涂装设备首要由***体、内置涡轮发电机、手柄、***针总成、电极、喷嘴、管路和气路系统等组成，压缩空气带动喷***内置涡轮发电机，发生高压负直流电，通过静电喷******头上的电极，使喷***端部附近区域形成空气电离区。然后调用Rs422Tx_WritetoDma()发送函数，该函数将发送需要发送的数据包。工件是正极并接地，与喷***之间就形成一个静电场。当雾化的涂料液滴通过该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷，根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向作业外表运动，被吸附并堆积于工件外表上，形成一层均匀的漆膜。

静电涂装设备静电涂装工艺条件

与传统空气喷涂工艺作业原理不同，为保证静电喷涂好的涂装作用，在实际操作中必须挑选好工艺条件。

静电涂装设备喷涂距离

静电场均匀电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装作用，与静电涂装设备静电场的电压成正比，与工件间的距离成反比，均匀电场强度与电压。静电喷涂控制器操作面板的主要程序分为按键处理、通信和显示三部分。喷漆室内循环风速喷漆室内循环风首要作用是排出涂装过程中发生的溶剂蒸汽，考虑静电喷涂本身漆雾、溶剂挥发量小，不需要过高排风量，另一方面，风速过大会影响漆雾在电场中的吸附力，从而影响静电作用。经测定，静电喷漆室内风速为0.3 ～ 0.7m/s 较合适。

静电涂装设备控制器设计要求

静电喷涂的质量的好坏在于对喷涂粉料的静电参数和继续安稳的喷粉量有关，而喷粉量又与供粉桶上的抽粉泵的流速气压有关，喷涂的粉末需求杰出的雾化开来才干确保涂层均匀。许多国产操控器的界面也不行友好，一个是参数配置繁琐，还有就是参数显示选用指示灯分级表明，参数分辨率极低，严重影响喷涂质量。根据静电喷涂的原理，在静电粉末涂装时，粉末粒子带电，借助于库仑力吸附到工件表面。库仑力越大，静电吸附的效果越好。

静电涂装设备库仑力可用公式表明:

从上式能够看出，静电电压越高，粉末粒子带的电荷Q越多，库仑力F越大，吸附效果越好。静电电流以及气压参数对喷涂作业的影响分别是:静电涂装设备静电电流:静电电流过高，简单发生放电并会击穿粉末的涂层。并且静电电压过低，则不足以让空气构成电晕放电使涂料带点。可是若静电电压过高，或许导致粉末介质击穿，使涂层呈现缩孔针状。所以电压需求控制在必定的范围内，这样会使带电粉末的量添加，则粉料的附着量增大;在必定范围内也会有利于前进工件转角处的喷涂效果。

另一方面库仑力又与喷***和工件之间的距离h的平方成反比，所以静电涂装设备与工件之间的距离越近，库仑力越大，吸附的效果越好。职业的开展离不开喷涂设备的开展，所以静电喷涂操控系统的研制具有深远的意义。喷***与工件的距离大小能是电场强度发生改变，因而喷涂距离将会直接影响粉料涂层的厚度和沉积功率。喷涂距离太大，粉末沉积下降;喷涂距离太小，有时会击穿粉末，发生打火现象或吹散吸附的粉末。

一般来说，静电涂装设备与传统静电喷涂相比，静电涂装设备的概念与以往的技术不同。***明显的方面是工作条件需要真空环境。在静电喷涂的正常工作条件下，要求大气压为0.1MPa，但在真空环境中，要求涂层喷涂保持在0.04MPa以下。

真空静电管道系统

静电涂装设备结构优化设计进气系统

真空环境下静电通道吸气部分的一般组成包括系统开关、吸气干燥设备、气体净化设备、电气设备等。首先，国内大多数的静电涂装设备操控器选用恒压和恒流的操控方法来完成对静电参数的操控，而在气压操控方面仍然选用手动调理。比例开关等。吸入干燥材料通常利用气体压力的变化将导致液滴凝聚在一起并易于吸收水的原理。效果良好。通常，设置两个干燥室用于重复处理，以确保气体中的水分被压缩到所需的湿度。

静电涂装设备

同时，这两个干燥室很重。同时，还有按钮输入和LED数码管显示，支持手动参数配置，并在运行过程中动态显示参数的实时状态。再处理和协同工作还可以确保抽吸干燥设备的工作时间可以持续，并降低工作成本。真空环境下喷涂设备泵送系统的管道结构优化一般由气体泵、开关、过滤系统、过滤设备等组成。现在主流的设计理念是开始将干式过滤系统和非干式过滤系统连接起来并一起工作。静电涂装设备排气系统的设计与优化。真空静电喷涂管道系统采用油漆雾过滤箱和过滤层作为过滤装置。真空处理开始后，直接喷射出喷雾筒体内的废气，通过***层的干式过滤设备，然后通过冷凝器，然后通过初级阶段和中间阶段。以及***的各级过滤层，然后将废气通过储罐进行湿式过滤，废气通过鼓风机即可排出并输送到大气中。