静电喷涂烘箱询问报价「浩伟电子」

静电喷涂烘箱技术是法国SAMMS公司于1970年发明的。它是20世纪传入中国的。具有出粉均匀、装粉率高、换色方便等优点。同时，它具有很高的喷涂表面质量。其可靠性和安全性（低压电缆）越来越高，使得该技术得到越来越广泛的应用。目前，静电喷涂烘箱技术已广泛应用于汽车零部件、家具、铸件、管道、室外钢构件等表面的喷涂。静电喷涂前，需要进行预处理、喷涂、加热和固化。静电喷涂的原理是：工件和喷***分别作阳极和阴极，阳极接地，喷***加负电压。根据静电场与电荷相互作用的原理，喷涂***涂层时，喷***与工件之间会形成静电场。当使用粉末时，大量细小的涂层颗粒会沿着电场线的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末喷涂通过回收系统进行回收利用，使静电喷涂的粉末利用率大大高于空气喷涂。在一定程度上，它可以节省资源，降低成本。静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。动态喷涂生产系统一般由动态喷涂设备及其控制系统组成。动态喷涂设备是工业机械技术与喷涂技术的结合。静电喷涂烘箱主要用于驱动喷***移动，使喷***自动完成各种喷涂动作，提高喷涂质量，减少资源消耗，降低企业成本。目前国内外静电喷涂设备主要有喷涂机器人、水平或垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴喷涂机等。

静电喷涂烘箱的发展趋势有：性能不断提高；机械结构向模块化和重构方向发展；喷粉机器人的应用需要相应的产品设计、开发、制造和生产，以及相应的企业管理水平。控制系统向基于机器的松弛控制器方向发展；传感器的作用越来越重要；致力于人机交互控制]。我国工业机器人起步较早，发展迅速。广东省首台六自由度喷粉机器人已于一年内投入商业生产，具有一定的工业机器人制造水平。类似的成果包括北京机械工业自动化研究所研制的大型龙门喷粉机器人，新立光学机械设备有限公司研制的三维自动喷粉线，静电喷涂烘箱一般由机器人主体及其控制系统组成。一般来说，它们是由马达或液压驱动的。

一般来说，喷粉机器人有一个自由度，其中手腕有一个自由度。其臂部多为关节式设计，运动空间大，可实现零件的复杂喷粉动作。静电喷涂烘箱主要优点是：喷粉运动灵活、复杂、快速；喷粉自动化水平高、质量好、油漆利用率高；离线编程缩短现场调试时间；4.往复运动喷粉机一般可分为卧式往复喷粉机和立式往复喷粉机。往复运动喷粉机以前在国内外应用广泛，设备简单，价格低廉。往复喷雾机通常在整个行程范围内快速移动。静电喷涂烘箱的下运动可以通过螺杆或链轮链来实现。在欧洲，接触网速度（生产率）普遍高于中国。一般来说，在喷粉机的水平轴上以工件的悬挂高度为行程，以一定的间隔水平布置若干喷***。立式往复喷粉机喷粉质量好，涂层均匀。它需要配备一个非常大的粉末室和一个巨大的“收集系统”。喷粉机通常配备直流或交流电源，其行程和速度可调。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较，确定了旋风回收粉室的优点，静电喷涂烘箱可在整个家电行业推广应用。设备利用率高。

升降往复机

升降电机电机带有减速机构及检测行程编码器，实时将喷***位置脉冲反馈至控制系统进行喷涂行程控制，静电喷涂烘箱喷***滑块和配重滑块分别装有两条导轨，共四条导轨支撑整个运动机构。同时使用变频控制系统，升降机往复速度可在控制范围内任意调整，升降机行程分八段控制，每一段的速度可以单独调整控制，对工件表面的喷涂更容易控制，节省油漆、提高产品质量。配置配重机构可保证在设备故障时旋碟不会瞬间失重，有效的保证喷***平稳下滑，同时保证在喷头上升或下降运行时，电机的工作电流变化平稳，增加电机寿命，其中配重可以根据旋碟的负荷适当调整，以保证设备的运行平稳。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。

输调漆系统

输调漆系统采用高压齿轮泵将油漆输送至旋碟，齿轮泵内部包含两个完全相同的齿轮在一个密闭腔体内相互啮合旋转，齿轮的外牙与腔体紧密连接，而处在两个齿轮之间的油漆受到挤压，输送至静电喷涂烘箱喷漆旋碟。通过变频改变驱动马达的转速，带动静电喷涂烘箱齿轮泵的旋转速度变化，从而改变了齿轮泵的吐出量。可根据膜厚要求调整所需的吐出量。本文介绍的“静电喷涂烘箱”具有投资成本低、涂装率高、设备面积小、操作维护方便、产量高等特点，可大大降低轴类零件的生产成本和新生产基地的投资，成为轴类零件的涂装工艺。

喷漆室我们配置了一台送风风机，一台排风风机。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。稳定室内相对湿度低于80%。送风风机风量为7490m3/h，静电喷涂烘箱排风风机风量为5200m3/h，采用上送下吸均匀布置的方式。静电喷涂是该工艺的***，一般在固定式静电粉末喷涂系统中，该系统主要由一套粉末供给装置一套或多套EL组成。喷漆区域沉降风速为0.25m/s，同时室内保证微负压状态，防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。

我们为Ω段的输送链配置了工件自转棍子排，确保工件在喷漆区域自转12 圈以上，静电喷涂烘箱保证工件各表面漆膜厚度均匀。从后期实际生产情况而言，使用效果良好，达到了各项设计初衷，实测工件表面漆膜厚度基本一致，未出现过流挂或者缩孔等瑕疵。同时系统稳定，故障率极低，实际设备开动率>97%。我们的喷涂工艺基本上存在于***和第二产业，特别是在第二产业的制造业和建筑业，如机械制造、材料生产和加工设备。

综上所述，对于类或外形类似的工件，静电喷涂烘箱采用Ω式静电喷涂系统可以大限度的降低设备投资成本以及降低化学品用量，降低生产成本。同时，该喷器设备以及配套设备结构简单，维护方便，较于同类喷器设备其无论在喷涂质量、上漆率、生产成本、维护成本、投资成本以及配件更换频率和价格都具有较大优势，是同类零部件涂装工艺的首要选择。1985年，北京静电设备厂与北京农机科学院联合研制的SJFP-2便携式静电粉末喷涂设备在北京通过部级鉴定。