喷塑烘箱***出众

然而，由于片材表面电阻高，在喷塑烘箱喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷***与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。喷塑烘箱作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷***之间的电位差，增强和稳定喷***与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷***之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。无论发展方向是什么，技术都是***的，方向是正确的，但实际上，它是非常分散的。

模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）喷塑烘箱可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷***，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。所有员工均按要求参加了培训中心组织的培训和考试，并取得了操作资格证书，工作寿命8年以上。

喷塑烘箱工艺主要针对各类平板紫外光涂料的涂装工艺，其涂装特性取决于涂料的相关性能。紫外光固化涂料是一种紫外光固化涂料。其固体含量为100%，无溶剂挥发，也可喷涂或喷涂。然而，喷涂工艺难以控制，成本高。因此，在实际生产中，紫外光滚涂工艺是应用***广泛的工艺之一。通常木门的油漆分为底漆和面漆。现有的往复喷涂中空门和小木门，往往浪费30%以上的漆雾，有的则浪费50%以上的漆雾，造成严重的环境污染。

由于底漆涂装和面漆涂装的基本工艺和步骤大致相同，且通常使用紫外线作为底漆，很少使用紫外线作为面漆，本节主要介绍底涂紫外线滚涂底漆的工艺。喷塑烘箱涂装过程中使用的设备有砂光机、收尘器、输送带、紫外线辊涂机、校平机、紫外线光固化机等。先用砂光机（或手工砂光）对木门表面进行砂光处理，然后用吸尘器对砂光木门表面杂质进行清理，再将输送带与喷塑烘箱进行底漆的喷涂。然后将底漆均匀地渗透到调平机中。***，将附着在木门表面的底漆用紫外线光刻机干燥固化。从而完成了紫外光辊涂工艺中底漆的单道工序，也可根据膜厚的要求进行多道辊涂工艺。不适用于品种多、批次少的涂装，因为这会导致频繁的换漆、清洗喷头和油漆管道。

喷塑烘箱主要采用工业机械携带喷***进行高速往复运动，与被喷涂工件表面形成相对运动，从而均匀喷涂工件表面，其喷涂原理仍为空气喷涂。喷塑烘箱空气喷涂的工作原理是利用压缩空气将涂层雾化成高速运动的粉末，作用于被喷涂工件的表面。空气喷涂以其操作方便、雾化效果好、易变色、表面质量好等优点被广泛应用于汽车、家具等行业。喷***作为一种雾化部件，结构简单，价格低廉。喷涂表面的尺寸可以根据工件的形状和尺寸进行调整，从而大限度地提高涂层的利用率。空气喷涂仍然很流行，但这种喷涂方法的转移效率相对较低，只有25%-35%。由于喷雾的喷洒，容易引起回弹和过喷，造成油漆的浪费和对环境的污染。就压缩空气源而言，当水和油在压缩空气中混合时，喷塑烘箱压缩空气与涂层的直接接触会导致雾化，从而严重影响涂层的质量，如气泡、失光等。因此，有必要在压缩空气管道中添加分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器，以净化压缩空气，特别是在空气湿度较高的情况下。喷***在水平方向上的过度移动会导致油漆的浪费，喷***在水平方向上的移动太小会导致木门表面漆膜厚度不均匀。