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临朐浩伟电子设备有限公司

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汽车涂装生产线即时留言「在线咨询」

发布时间:2022-09-05 15:58:00        作者:浩伟电子

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视频作者:临朐浩伟电子设备有限公司






然而,由于片材表面电阻高,在汽车涂装生产线喷涂过程中,喷涂区域不能处于零电位,喷***与片材之间的电位差小,导致静电场弱而不稳定,在一定程度上影响涂料率。这种结构使喷漆室的密封和隔热性能更好,可以减少挥发性有机物(VOCs)的外部排放,并优化车间外喷漆室的工作环境。因此,可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能,始终保持零电位。汽车涂装生产线作为负高压端,醉大限度地发挥导电垫与静电喷***之间的电位差,增强和稳定喷***与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷***之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场,进一步提高了板材的涂布率为84.5%。

模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%,低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。如果施工现场的相对湿度过高、超过80%或饱和,由于金属表面对水和气体的吸附,将在待喷涂表面贴上一层非常薄的水幕,这将影响油漆膜的质量。在喷涂过程中,涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域,或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%,低于大平板,但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下,带电涂层颗粒更容易移动到工件上,然后吸附到表面。1)汽车涂装生产线可提高喷涂率,门、风机为61.7%至76.7%,后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限,木门的涂装率较低,约52.7%,静电喷涂仅69.7%。2)中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷***,也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板,进一步提高喷漆率。


涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。汽车涂装生产线主要采用工业机械携带喷***进行高速往复运动,与被喷涂工件表面形成相对运动,从而均匀喷涂工件表面,其喷涂原理仍为空气喷涂。汽车涂装生产线的调试和验收是指对上述调试过程的验收。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划,经设计、使用单位同意后,方可进行调试。各阶段调试完成后,填写各阶段调试验收表。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线(包括热力设备、电气设备、机械运输设备、汽车涂装生产线、公用设施)的制造、安装和验收的前提下进行。单机调试前,安装单位应***清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾,确保设备内外无灰尘,保证设备内部清洁。

汽车涂装生产线调试应符合下列要求:(1)设备安装、连接可靠、密封良好。试验次数:2次,每次试验按喷涂方法分为三组:普通喷涂、静电喷涂、汽车涂装生产线+接地导电垫。(2)启停方式正确灵敏,电机运行方向正确。(3)通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求,连续无故障运行时间不少于4小时。(4)与设备有关的电气设备元件安装准确、安全、可靠。电气和气动元件动作正确灵活。设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须到调试现场,记录调试中出现的问题,确定整改计划和期限。重新调试校正后的设备,直到合格为止。


木门制造企业还有汽车涂装生产线、真空喷涂、喷涂等其它喷涂方法。同时,还应注意水基涂料工艺中存在的问题,如喷涂过程中金属设备被水腐蚀、干燥过程中热能损失、喷涂后废水处理等。静电喷涂:木门静电喷涂的原理是利用带电粒子在静电场作用下高速移动,喷***喷射速度使工件在碰撞后均匀覆盖。但由于静电喷涂工艺的特殊性,需要特殊的涂料和设备(包括喷***),要求涂料具有一定的粘度和导电性。并非所有涂层都适合静电喷涂,设备投资也很大。

真空喷涂涂层在封闭环境中回收利用。涂装车间安装制造后的表面处理应符合国家《汽车涂装生产线和钢结构涂装技术规范》。其主要特点是涂料的利用率接近100%,但其真空环境空间难以构建,只能喷涂小零件而非木门。喷涂是一种通过喷头喷涂油漆,在输送带输送的被涂物表面形成均匀的油漆幕的方法。喷涂不容易获得薄而均匀的涂层。在喷涂过程中,溶剂挥发量大,导致涂料粘度增加。必须随时添加溶剂以进行调整。汽车涂装生产线不适用于三维复杂工件的喷涂,也不适用于工件的垂直表面喷涂。不适用于品种多、批次少的涂装,因为这会导致频繁的换漆、清洗喷头和油漆管道。


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