涂装烘箱常用解决方案

为了进一步提高单位面积喷漆车间的生产效率，减少生产线设备的投资，减少对环境的影响，广州汽车第三工厂计划利用SSC（小、简洁、紧凑）的概念设计实践喷漆车间，并获得科学创新奖。本文结合广州本田三厂的经验，详细阐述了SSC的概念及其应用。涂装烘箱往往是整车生产过程中投资大、能耗高、环境影响因素大的区域。它沿电源线定向流动到带正电荷的工件表面，积聚均匀牢固的薄膜，干燥后形成一层漆膜。正因为如此，涂装烘箱的发展呈现出与其他汽车生产领域不同的方向和特点：注重环保、节能降耗，而且成本高；各种相关技术应运而生，如3C1B、干式喷漆室、涂装烘箱等。电泵、VOC浓缩转轮等。无论发展方向是什么，技术都是***的，方向是正确的，但实际上，它是非常分散的。

涂装烘箱

由于这些技术往往集中在突破上，***于细分领域，因此我们经常忽略另一个问题：如何以有效的方式整合这些技术，以获得具有竞争力的绘画工作室？毕竟，持续的市场竞争力是发展的前提。2010年以前，一个新项目在整个汽车喷漆行业出现了一个普遍现象。但是，对于年生产能力超过20万台的项目，喷漆车间的面积一般超过3万平方米，远远超出了四个标准足球场的面积。而极针放电式涂装烘箱，多应用在手动喷***上，具有携带方便、操作简略、成本低的优势。2011年以来，随着广州汽车第三工厂规划的启动，一个全新的整车工厂建设理念得到了创造性的发展。提出：小型、简洁、紧凑紧凑（以下简称SSC）给大型喷漆车间一次逆向思维的洗礼，并促使人们开始思考中国汽车工业真正需要哪种喷漆车间——这一问题回归原点。

针对旋转杯静电喷涂过程，建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。该涂装烘箱模型的***思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面。在每个小时间段内，喷***与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内，喷***处于静电喷涂状态，木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。涂装烘箱喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷***与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。

详细讨论了涂装烘箱静电电压、喷***与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对涂装烘箱喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。试验次数：2次，每次涂装烘箱试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷***的垂直移动速度、木门的进给速度、喷***的水平移动距离和喷***的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷***间距等参数来预测和控制。

本文的研究对象是木门智能喷涂的相关方面，国内外研究了“涂装烘箱与“智能喷涂”之间的关系。下面将从喷涂设备和智能喷涂两个方面的现状进行研究和分析。随着生产的发展，传统的手工喷涂方法已不能满足喷涂行业的大规模需求。涂装烘箱和喷涂技术已成为喷涂行业的发展方向。目前，在木门静电喷涂领域，还没有关于涂装烘箱操作参数对木门表面漆膜厚度和均匀性的影响的报道。在木工喷涂设备中，开发的智能三维木工喷涂工作站，通过智能控制系统检测木工产品的长度和宽度，控制木工产品的喷涂操作。临朐浩伟电子研制了一系列自动喷涂设备，包括：一种可沿车厢往复直线运动的喷头和一个旋转货架组成的自动喷涂设备的设计；五轴多方向多位置喷涂设备的研制。在此基础上，研制了门式自动喷涂机，发明并实现了小型木制品的免死。角喷设备由带升降喷头的支架、可沿支架旋转的活动圆盘、可在活动圆盘上旋转的支撑架等组成。