静电喷涂生产线服务至上,浩伟涂装服务更优

静电喷涂生产线控制器设计要求

静电喷涂的质量的好坏在于对喷涂粉料的静电参数和继续安稳的喷粉量有关，而喷粉量又与供粉桶上的抽粉泵的流速气压有关，喷涂的粉末需求杰出的雾化开来才干确保涂层均匀。根据静电喷涂的原理，在静电粉末涂装时，粉末粒子带电，借助于库仑力吸附到工件表面。其次，国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设，这也与职业中在涂装设备的投入不是很大，职业散布不均匀，所以***的设备不充足，还有就是根底原件的问题，总体水平不过关。库仑力越大，静电吸附的效果越好。

静电喷涂生产线库仑力可用公式表明:

从上式能够看出，静电电压越高，粉末粒子带的电荷Q越多，库仑力F越大，吸附效果越好。并且静电电压过低，则不足以让空气构成电晕放电使涂料带点。可是若静电电压过高，或许导致粉末介质击穿，使涂层呈现缩孔针状。由于喷***放大后输出电压达不到SOKV，输出电压应由喷***4762的升压因子除以，即SoooOV/4762＝1049V。所以电压需求控制在必定的范围内，这样会使带电粉末的量添加，则粉料的附着量增大;在必定范围内也会有利于前进工件转角处的喷涂效果。

另一方面库仑力又与喷***和工件之间的距离h的平方成反比，所以静电喷涂生产线与工件之间的距离越近，库仑力越大，吸附的效果越好。喷***与工件的距离大小能是电场强度发生改变，因而喷涂距离将会直接影响粉料涂层的厚度和沉积功率。静电喷涂生产线涂装是指金属和非金属外表掩盖保护层或装修层，而喷涂就是差异于传统的刷涂、刮涂等人工涂装工艺，选用喷***，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂工件外表的涂装办法[。喷涂距离太大，粉末沉积下降;喷涂距离太小，有时会击穿粉末，发生打火现象或吹散吸附的粉末。

静电喷涂生产线RS485通信模块设计考虑到内部通信协调器与静电喷涂控制柜静电喷涂控制器之间的一对多关系，以及传输速率等因素，选择RS48_5通信模式，并进行通信协议采用半双工通信，静电喷涂生产线支持总线拓扑，多个控制器可以安装在静电喷涂控制柜通信协调器的RS48_5通信网络中，符合设计要求。根据静电喷涂控制柜的设计要求，通信协调板主要分为六个模块：电源模块，MCU模块，RS48_5模块，固态继电器输出模块，以太网以太网接口模块，EEPROM存储模块。喷涂技能包含喷涂设备与喷涂办法、材料和工艺，针对不同的材料、办法、工艺设计的喷涂设备是喷涂技能知识体系中的醉重要的一环，对整个喷涂技能的开展起着不可磨灭的效果。

由于静电喷涂生产线通信协调器设计用于安装多达40个控制单元以进行协同操作，因此需要40个触发IO，以及SPI接口，USART接口和以太网接口等外设。因此，通信协调板选择封装为LQFP100的STM32F407。为通信协调板的每个模块设计和分析主控制MCUo。电源使用开关电源将220V工频电源转换为+24V+_5V电源，用于微控制器的微控制器系统和输出电路。 EEPROM存储模块使用2_SLC640和静电喷涂控制器来控制主板。 RS48_5通信模块与操作面板相同，我们不再赘述。

现有的静电喷涂生产线送粉系统一般通过气缸膨胀来控制，以移动和定位粉末泵的承载装置，而这些承载装置维护不当。滚筒内装粉量大，送粉容易，不能正常工作。送粉中心将瘫痪。陈红兵的发明取代了原来的气缸膨胀方式。粉末泵轴承机构安装在移动板上，通过销孔从上到下连接两个平行定位轴，静电喷涂生产线定位轴通过固定座与限位孔安装在固定柱上，手动将粉末泵轴承装置向下推并沿定位轴固定。控制板主要负责控制器的控制参数计算，控制结果输出和动态参数采集。粉体喷涂室的材料选择和结构影响着喷涂环境、快速变色和粉体回收，因此一些研究者也进行了这方面的研究并给出了合理的解决方案。前者是粉末吸附严重的金属材料，后者是强度差、易损坏的工程塑料。

鉴于上述缺点，静电喷涂生产线用中空夹层工程塑料代替了顶部和侧壁。喷粉室底部由两侧的倾斜绝缘部分和中间金属材料制成的底壁组成。顶壁与侧壁之间的过渡是圆形的，因此在喷粉室中喷涂的粉末不易在角落处沉积。针对中小企业无法承受大型喷涂管道设备而只能在车间开放环境中喷涂的问题，静电喷涂生产线价格低廉、占地面积小、具有防止粉末扩散和粉末回收功能的静电喷粉室。喷涂室设置有粉体***回收装置和粉体第二回收装置。经测试，控制器的电压输出范围为6×21V，输出电压范围可设定为30×100kV。粉末***回收装置位于喷涂室的一侧。粉末第二回收装置的风道通过空气过滤管与粉末第二回收室连接。