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涂装车间安装

制造后的表面处理应符合国家《喷粉工艺流程和钢结构涂装技术规范》。制造商制造的部件应在制造现场进行预装配，以确保正确安装和协调，然后才能运至安装现场。用于安装的自攻螺钉、螺栓、螺母和垫圈必须镀锌（如图纸所示不符合此要求）。喷***的垂直移动速度、喷***的水平移动距离、喷***的垂直移动距离和喷***间距对木门表面漆膜厚度的标准偏差（均匀性）有一定的影响。喷粉工艺流程安装基准（1）设备标高应以车间层高为基准，只允许有一个楼层基准，测量确有困难时，可设置辅助基准。（2）设备位置应以车间柱网为基础。

喷粉工艺流程基础（1）设备基础在安装前必须满足工艺安装图和一般设备图纸的要求。（2）设备基础标高不符合设计要求时，必须在设备安装前进行处理。（3）当电机功率小于4千瓦时，允许用膨胀螺栓固定风机、水泵等安装在车间地板上或设备基础上的外购件。对于功率大于4千瓦的电机，应采用二次灌溉。（4）柱脚底板与基础之间的空隙应采用砂浆浇筑压实。喷粉工艺流程锚栓与安装的垂直度允许偏差为1/100。螺母和垫圈、垫圈和设备底座应接触良好。3）当静态电压、喷***和工件间距时g、旋转杯转速、涂料流量和粘度保持不变，喷***垂直。三。需要浇水两次的锚栓应在浇水前清理干净。灌浆砂浆应是比原地基高的水泥砂浆。灌浆时应夯实。锚栓不得歪斜，并控制间距大小。（4）在浇筑混凝土达到规定强度的75%后，方可拧紧锚栓螺母。振动负荷设备（如风机、泵等）的地脚螺栓应用垫片和防松螺母紧固。

喷粉工艺流程采用半自动面漆机进行喷涂。结合不同油漆的特点，采用两种不同的油漆进行“湿喷”处理，即木门底漆涂装完成后，再进行木门面漆的喷涂。或在喷涂面漆前完成底漆（紫外线漆）的表面处理。喷涂设备的结构与往复空气喷涂机相似。要求两名油漆工相互配合。从国内外喷粉工艺流程的发展来看，木门***喷涂设备的研究相对较少，主要集中在小部分木制品的喷涂上，相关设备的推广应用范围也较小。半自动上涂层机主要负责往复喷涂。触摸屏的按钮需要逐步操作。装卸、侧、门板槽造型均需人工喷涂。半自动涂饰机只能通过开关量来控制油漆，不能根据门板的尺寸和类型进行自适应调整。例如，对中间的中空玻璃门板进行相同的喷涂处理（不进行喷涂处理）。在喷涂过程中，漆雾较大，浪费严重。

用于程控开关柜的粉末静电喷涂管道，提高了喷涂作业的效率。喷粉工艺流程主要由喷***、加热喷涂非金属容器的加热炉和冷却加热非金属容器的冷却装置组成。可形成性能良好的涂料，可加工形状复杂的非金属容器，无需底漆粘结剂，提高工作效率。好的静电喷涂结构，保证了工件的良好导电性。其主要用途是将导电钩悬挂在框架模下，并在框架模与导电钩接触处设置防尘罩。该结构使导电钩更好地接触框架模具，保证喷涂效果，有效防止导电钩高温除尘。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线（包括热力设备、电气设备、机械运输设备、喷粉工艺流程、公用设施）的制造、安装和验收的前提下进行。竹制品静电喷涂装置。该装置主要输送竹制品进行喷洒，并与地面接触。在装置中部安装旋转移动式圆盘喷***，可提高涂料利用率，提高涂料产品质量，提高涂装效率。喷粉工艺流程喷雾机两侧装有除尘器和喷雾剂发生器。采用旋风分离器除尘器对废旧物料进行收集、分离和再利用。喷雾剂发生器提前进入喷雾机进入气固混合雾化，以提高喷雾质量。