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然而，由于片材表面电阻高，在粉末喷涂生产线喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷***与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。基于三维打印高精度控制的思想，提出了用喷***进行智能喷涂控制的思想。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。粉末喷涂生产线作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷***之间的电位差，增强和稳定喷***与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷***之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。

模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。试验次数：2次，每次粉末喷涂生产线试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）粉末喷涂生产线可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷***，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。

木门涂料属于大型表面涂料，因此旋转杯型多用于木门表面静电喷涂。因此，有必要在压缩空气管道中添加分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器，以净化压缩空气，特别是在空气湿度较高的情况下。其原理是用旋转杯式雾化装置对涂料粒子进行处理后产生负电荷。高速离心雾化漆雾在电场作用下均匀覆盖木门表面，形成均匀、平整、光滑、完整的涂膜。在木门旋转杯静电喷涂生产线中，木门在静电喷涂***附近依次运行，静电喷涂***上下移动实现喷涂。近年来，粉末喷涂生产线喷涂技术在木材表面处理中的应用日益广泛。基于静电喷涂原理，探讨了钢琴木工件的静电喷涂技术，分析了涂层、溶剂、喷涂距离和电压对粉末喷涂生产线喷涂效果的影响。研究了高速旋转杯静电喷涂的雾化机理、离心雾化机理和静电。电雾化机理及其影响因素；

粉末喷涂生产线的特点，探讨了其在中密度纤维板表面装饰应用中的可行性；粉末喷涂生产线采用正交试验法分析并获得了静电粉末喷涂的醉佳工艺参数。涂装车间安装制造后的表面处理应符合国家《粉末喷涂生产线和钢结构涂装技术规范》。中密度纤维板Ng；以实木复合门常用的四种树种为研究对象。含水率和测量长度对木门表面电阻的影响，为木门静电喷涂工艺提供了理论依据。然而，对粉末喷涂生产线静电喷涂后木门表面漆膜厚度和均匀性的研究却很少。尤其是对木门送料速度、喷***移动速度、喷***间距等操作参数对涂膜厚度和均匀性的影响了解不清楚。为此，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型，并对喷涂后木门表面涂层的厚度和均匀性进行了理论分析，为静电喷涂在木门表面的应用提供了理论依据。

用于程控开关柜的粉末静电喷涂管道，提高了喷涂作业的效率。粉末喷涂生产线主要由喷***、加热喷涂非金属容器的加热炉和冷却加热非金属容器的冷却装置组成。车间内还有一些紫外线自动滚涂设备和小型喷涂设备，用于平板木门和部分木门附件的滚涂，以及门套、线条和门挡板的喷涂。可形成性能良好的涂料，可加工形状复杂的非金属容器，无需底漆粘结剂，提高工作效率。好的静电喷涂结构，保证了工件的良好导电性。其主要用途是将导电钩悬挂在框架模下，并在框架模与导电钩接触处设置防尘罩。该结构使导电钩更好地接触框架模具，保证喷涂效果，有效防止导电钩高温除尘。竹制品静电喷涂装置。该装置主要输送竹制品进行喷洒，并与地面接触。在装置中部安装旋转移动式圆盘喷***，可提高涂料利用率，提高涂料产品质量，提高涂装效率。粉末喷涂生产线喷雾机两侧装有除尘器和喷雾剂发生器。采用旋风分离器除尘器对废旧物料进行收集、分离和再利用。喷雾剂发生器提前进入喷雾机进入气固混合雾化，以提高喷雾质量。