企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
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公司地址: | 山东省临朐县东城工业园 |
发布时间:2020-03-21 04:29:00 作者:浩伟电子
静电喷塑工艺首要由***体、内置涡轮发电机、手柄、***针总成、电极、喷嘴、管路和气路系统等组成,压缩空气带动喷***内置涡轮发电机,发生高压负直流电,通过静电喷******头上的电极,使喷***端部附近区域形成空气电离区。3)静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难度大,喷涂后短期内易锈蚀的问题提供了有效解决方法。工件是正极并接地,与喷***之间就形成一个静电场。当雾化的涂料液滴通过该区域时,涂料的雾化粒子便带负电荷,根据异性电荷相吸的静电原理,带负电荷的涂料雾粒子就向作业外表运动,被吸附并堆积于工件外表上,形成一层均匀的漆膜。
静电喷塑工艺静电涂装工艺条件
与传统空气喷涂工艺作业原理不同,为保证静电喷涂好的涂装作用,在实际操作中必须挑选好工艺条件。
静电喷塑工艺喷涂距离
静电场均匀电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装作用,与静电喷塑工艺静电场的电压成正比,与工件间的距离成反比,均匀电场强度与电压。现在国内仅在一些职业投入比较大,比方轿车零部件、航空航天选用的是比较***的机械臂自动喷涂。喷漆室内循环风速喷漆室内循环风首要作用是排出涂装过程中发生的溶剂蒸汽,考虑静电喷涂本身漆雾、溶剂挥发量小,不需要过高排风量,另一方面,风速过大会影响漆雾在电场中的吸附力,从而影响静电作用。经测定,静电喷漆室内风速为0.3 ~ 0.7m/s 较合适。
数据发送程序根据数据类型的优先级发送封装的数据uSendDataFlag对应的位,指示发送完成。根据静电喷涂控制柜的设计要求,通信协调板主要分为六个模块:电源模块,MCU模块,RS48_5模块,固态继电器输出模块,以太网以太网接口模块,EEPROM存储模块。静电喷塑工艺发送数据包之间的时间间隔是2ms,并且在发送数据之后清除。计时器用于对数据进行计时。时间间隔不允许发送到下一次。否则,我们需要等待。数据接收程序设计采用串行IDLE空闲中断接收数据,静电喷塑工艺采用双缓冲区接收数据,尽量防止数据丢失。根据我们设计的发送程序,双缓冲区可以完全满足一般的接收需求。接收到数据包后,必须及时处理。否则,当接收到下一个数据包时,它将覆盖将来可以处理的数据。当接收到数据时,它将接收完成标志RevvEndIdFig=1。
对应于静电喷塑工艺有效数据的数据包将被取出。在设计步进电机控制子程序时,根据静电喷塑工艺控制算法模块计算出的控制量确定步进电机控制芯片配置端口的电平,以控制电机的正转,反转和停止进入休眠模式。首先,如果数据不完整,将验证帧的头部和尾部数据的完整性。返回接收错误RX_ERR;如果数据已完成,并且验证CRC检查的正确性以确保接收到正确的数据包,则相同的CRC检查错误返回到接收错误RX_ERR。当数据完全正确时,根据函数代码和错误代码执行相应的处理,并接收正确的RX_OK。当接收到错误时,根据错误信息对错误响应包进行打包,并将其发送回发送方。静电喷塑工艺控制器和协调器之间通信的数据类型包括主机上传的配置参数、控制器上传的测量参数和状态参数,以及在异常状态下上传的告警参数。控制器操作面板从控制主板接收测量参数和状态参数的数据,并将数据放入RS48_5传输缓冲区中,以便上传到协调器。如果尚未发送数据并生成新数据,则直接覆盖原始数据。
静电喷塑工艺
静电喷塑工艺输出试验为控制器输出测试,原本需要使用喷***配合,但由于实验室条件的限制,喷***输出的静电高达上万伏,测量条件有限。手动喷涂作业完全是依据操作者的作业经验进行判断,操作者的熟练度和操作状况严重影响喷涂出产质量,另外手动喷涂对工人健康影响很大。因此,在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流,并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给,并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。静电喷塑工艺在电压控制模式下,输出电压设为SOKV。用万用表测量输出电压为1043V。操作面板显示为SOKV,喷***的电流显示为43UA。由于喷***放大后输出电压达不到SOKV,输出电压应由喷***4762的升压因子除以,即SoooOV/4762=1049 V。静电喷塑工艺在电流模式下,喷***的电流设定为36μA,输出电压为8.72 V。d是万用表,静电电压是41KV,静电电流是36uA,显示在操作面板上。
由于等效负载电阻值为5052,输出电流测量的放大倍数为_5,计算电流为3_SuA,基本相同。其结果是,控制器电路的输出基本上是正常的。静电喷塑工艺从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器(右边的三位数管)测量和显示的总气压。该控制器与本文提出的静电喷涂控制系统兼容,也可以支持手动喷涂。当前设定的流量压力400KPa,雾化压力1_SOKPa,启动控制器后,压力输出如图6-11所示(右侧数字管中间的流量压力,下方的雾化压力)。经测试,控制器的电压输出范围为6×21V,输出电压范围可设定为30×100kV;输出电流为0-600毫安,转换为喷***电流为0-176UA;流量和压力调节范围为200×700 kPa;雾化压力调节。范围为70-7000 kPa。根据试验结果,该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。
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