喷塑烤箱服务介绍【浩伟电子】

1962年，法国萨姆斯公司研制出世界上1套粉末静电喷涂设备。此后，越来越多的人机企业开始关注静电喷涂设备的发展，静电喷涂设备的水平不断提高。20世纪60年代至本世纪初，德国杜尔公司、美国ABB公司、日本三菱重工设计制造的自动喷涂设备一直处于世界喷涂设备水平的前沿，世界喷涂机的发展方向。他们研制的自动喷涂机在机械设计、喷涂质量控制、喷涂工艺等方面不断创新和发展。喷涂设备越来越能满足产品质量和喷涂效率的要求。同时，对喷塑烤箱工艺的研究使这些产品也能适应喷涂涂层和喷涂工艺的变化。由于我国工业发展起步较晚，喷塑烤箱的研发也处于相对落后的水平。国家对此问题给予了一定的重视和支持。通过与国外的技术交流和大量国家人力资源和资金的投入，国内许多企业与国外喷涂设备制造商开展了合作。通过对合作引进的新技术的消化吸收，国内许多企业有能力自主开发喷塑烤箱和生产系统。

随着发动机外观质量要求的不断提高，发动机铸件毛坯防锈涂层的质量要求也越来越高。目前国内发动机铸件普遍采用底漆防锈技术，容易出现漆泡、流漆、积漆等现象，防锈能力不强，还存在喷涂环境差、工人劳动强度高等问题。静电喷涂粉末作为一种新型的涂层技术，具有节约能源、减少环境污染、工艺简单、自动化程度高、涂层耐用、喷塑烤箱粉末回收再利用等优点[1]正逐步取代传统的涂层工艺。目前，静电粉末喷涂技术在我国大型复杂铸件中的应用较少。本文主要介绍了静电粉末喷涂技术在发动机气缸体上的应用，讨论了粉末涂料的选择、工艺应用中的典型缺陷及解决方法。

喷塑烤箱技术采用高压静电发生器产生高压静电。用高压静电发生器从喷嘴喷出粉末涂料，粉末变成带负电荷的粉末颗粒。在空气推力和电场的共同作用下，粉末冲向带正电的接地工件，吸附在工件表面形成粉末涂层。粉末涂料在高温下固化形成保护层。涂层。经过一段时间的喷塑烤箱工艺应用，得出静电粉末喷涂工艺具有以下显著特点：

（1）改善操作环境。静电喷涂技术避免了传统喷涂过程中漆雾的扩散，大大改善了工作环境，减少了液态涂料溶剂对自然环境的污染。

（2）喷塑烤箱自动化程度高。静电粉末喷涂工艺容易实现全自动喷涂，生产***，适用于自动化批量生产。

（3）材料利用率高。静电喷涂的过喷粉末经回收系统收集、筛选后送粉系统回用。筛余粉由供应商回收再利用，材料利用率接近100%。

（4）涂层性能***。静电粉末喷涂涂料比普通液体涂料具有更好的外观质量和***的性能。

顾名思义，粉末喷涂过程中***的环节是粉末喷涂。喷塑烤箱采用高压静电喷***进行喷涂。粉末涂料通过静电喷***喷涂而成带负电的微粒。在静电力的作用下，它们被吸附到带正电的工件上。粉末喷涂时，约60%的粉末直接喷涂在工件表面，其余40%的粉末落入粉末喷涂室，称为再生粉末。在粉末喷涂生产中，会产生大量的再生粉末。如何及时有效地回收再生粉，选择合适的回收粉室是非常重要的。我公司原使用的粉末喷涂间为过滤芯单级回收粉末间（以下简称单级回收粉末间）。粉料间存在回收效果差、换粉时间长等问题。近年来，逐步被旋风式二次循环粉室（以下简称旋风回收粉室）取代，喷塑烤箱具有良好的粉体回收效果和较高的生产有效性。本文通过对粉末喷涂质量、粉室环境和换粉时间的比较，确定旋风式二级循环粉室的优点，以期在后期更好地使用和推广。单级粉末回收室主要由静电喷***、喷涂柜、滤芯、抽气系统和脉冲反冲洗装置组成。过滤元件直接回收粉末，然后通过气体反洗将粉末回收到集粉斗中，过滤后再利用粉末。粉末中有少量直径小于10微米的超细粉末。超细粉体很小，很难吸收表面的电子。基本上不能在工件上喷涂。它们被称为废粉末。由于超细粉料不能在单级循环粉室中分离出来，使得原料粉中可用粉量越来越少，有效喷粉量越来越少，装粉率越来越差。