静电喷涂烤箱欢迎来电【浩伟电子】

喷粉系统的控制技术涉及传感器技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术、电机驱动技术等，目前工业控制系统的内部***主要是单片机和工业计算机。单片机的应用比较早，可以从微型发展到大规模，成本较低，但用汇编或语言编写程序则比较麻烦。工业控制计算机是以微处理器为***的应用系统，其结构类似于计算机。目前静电喷涂烤箱上主要用于程序设计、PC机监控、人机界面等。数据处理一般应用于大型工业设备中，它是在单片机的基础上建立外围硬件系统，并在其内部固化通信和编译程序，使之能用简单的编程语言编写，静电喷涂烤箱具有结构简单、操作方便、速度快等优点。荣抗干扰能力强，易扩展，易维护等，但相对来说。在胶卷机里，成本有点贵。从目前的应用情况来看，由于其操作简单、成本低、功能强大，静电喷涂烤箱已广泛应用于各种工业现场控制和生产自动化线控制中。它已成为工业自动化领域的一项重要技术。它也是喷雾控制系统中的可编程逻辑控制器。它通过数字或模拟输入和输出控制各种产品。机械或生产过程的类型。它醉初是由美国的设备公司开发的。在随后的几年里，日本、德国和中国相继开发了可编程逻辑控制器。在20世纪初，静电喷涂烤箱微处理器的出现使人们很快就认识到了这一点。特别是对于表面形状规则的工件，静电喷涂烤箱可以达到良好的喷涂质量，提高喷涂生产的自动化生产水平。到20世纪70年代中期和末期，微处理器开始进入实用化发展阶段。70年代初在发达工业国家得到了广泛的应用，技术进入了成熟阶段。

喷漆旋碟

系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在静电喷涂烤箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（+）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。喷粉机器人的应用需要相应的产品设计、开发、制造和生产，以及相应的企业管理水平。

静电喷涂烤箱高压发生器

我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。采用“油浸式”静电喷涂烤箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。

静电喷涂烤箱保护系统

与高压发生器配套使用的防火花装置。根据企业施工要求，在查阅大量文献资料，和赴生产企业实地调研的基础上，提出合理的静电喷涂烤箱总体设计方案。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当静电喷涂烤箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。

由于各生产厂家经济情况不同，导致其静电喷涂烤箱前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。静电喷涂烤箱操作简单化：粉末喷涂工艺包括前处理、喷粉、固化熔融，工件借助悬链自动传输，整个过程中工人只需负责监管和调控，操作简单方便。杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。

目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《静电喷涂烤箱涂装作业安全规程》，该系列共有12 项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。喷涂粉末可燃性分析现今，我国的粉末涂料有2 大类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。广东省首台六自由度喷粉机器人已于一年内投入商业生产，具有一定的工业机器人制造水平。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯酸树脂系等。