喷粉烤箱在线咨询「在线咨询」

喷粉烤箱总体设计一条完整的喷涂生产线主要由预处理设备、粉末喷涂系统、喷涂系统、高温固化炉、电气控制系统、输送设备等组成。在箱体表面贴上射频识别标签，由射频识别读卡器读取工件的数据信息并反馈给计算机。本文主要对喷雾系统进行了分析。喷粉烤箱系统由FANUCP-50IB喷涂机器人、静电旋转杯喷涂***和用于识别工件类型的射频识别耐热电子标签组成。结合箱式喷涂生产线的技术要求，便于机器人无死角喷涂。该生产线使用两个FANUCP-50IB机器人分别从前后喷涂工件。P-50IB喷涂机器人重复精度为0.2mm，膜厚精度为（+3m）。FANUCP-50IB喷涂机器人采用D/Q成形气控模块构成气控模块。该模块用于控制成型空气的流量和压力。它是一个闭环控制装置。P-50IB系统中使用的D/Q模块范围为0至500l/min，涡轮转速范围为0至60kr/min。喷粉烤箱利用高压发生器在旋转杯和箱体之间形成高压静电场。旋转杯的高速旋转，在静电场和压缩空气的作用下，将粉末切割成无数细小的静电粉末颗粒，均匀地粘附在箱体表面，从而获得优良的喷涂质量。

喷粉烤箱与传统喷涂技术相比，静电粉末喷涂具有许多优点：采用压缩空气作为粉末分散介质，不会产生有害气体，有效改善工人的工作环境；未被工件吸附的粉末可通过回收装置回收利用，提高粉末利用率；工作。静电吸附片具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性。在一些欧洲国家，优先发展环保产品是油漆制造商的主要目标，其中粉末涂料和水性涂料保持了较高的增长率。绝缘性能好。盒体三维数字模型不仅包括盒体的尺寸信息，还包括约束信息。喷粉烤箱模型数据的准确性直接影响到工件的喷涂精度。因此，选择合理的建模软件建立模型数据库有利于数字喷涂的顺利实施。本文采用基于SolidWorks平台的参数化设计功能。在设计过程中，我们可以通过设置参数之间的变量关系或建立标准化的参考参数来创建参数化模型。参数化建模可以大大提高创建模型三维数据库的速度。参数化建模是指零件或部件的形状相对均匀，喷粉烤箱模型参数和尺寸的明显组合。当给定不同的参数值时，它可以驱动生成新的目标几何图形。在修改产品模型或进行系列化设计时，只有调整相关驱动参数的附加值，即更新产品模型，才能为客户个性化需求导致产品在大批量定制中的变形、重用、扩展和重组提供可行的解决方案，并保证产品设计并行设计的实现。

本文通过对喷粉烤箱系统参数的具体分析，选择西门子S7-300 PLC作为喷涂机器人的控制模块，选择西门子S7-1200 PLC作为整个喷涂柔性生产线的控制模块，分析了S7-300与S7-1200之间的系统通信。基于SolidWorks参数化建模功能，建立了喷涂箱的三维模型数据库，并对喷涂表面进行了分析和规划。将注塑生产线的操作系统划分为模块，分析了喷粉烤箱注塑柔性生产线的工业控制编程模块、模块和操作系统功能模块的具体工作，并对注塑柔性生产线的控制系统进行了研究。整体设计。在模块中设计了喷涂生产线的系统。通过建立CAD模型动画，对喷粉烤箱的任务和运动轨迹进行规划，对整个生产线的喷涂过程进行检查喷涂***是否碰撞，是否有干涉，机器人的加工路径是否合理，末端执行器的姿态是否合理。并计算喷涂机。喷粉烤箱每一步的运行时间和整个喷涂过程的循环时间为离线编程结果的可行性提供了参考。

在paintpro环境中建立喷粉烤箱模型paintpro可以加载各种实体数学模型。系统运行时，操作系统的功能模块为不同工件的应用功能提供不同的运动规划方法，以满足不同工况的要求。一部分是软件模型库，可以直接加载和编辑。另一部分是IGS或IGES格式的模型文件，可由其他三维绘图软件导出。本文采用SolidWorks软件进行格式转换，喷粉烤箱通过SolidWorks将单个零件或装配件保存为IGES格式，导入到paintPro中。为机器人安装喷***工具。在要添加的相应机器人单元的目录中，双击机器人的名称弹出“工具属性”对话框，选择“普通文件栏下的CADFILE按钮”，找到要添加的喷***，然后单击“应用确认”；在UToOL工具栏中，选择“编辑UToOL”，输入相应的TCP坐标值。在UTOOL部分喷***，点击申请确认，并在特征。在列中，喷粉烤箱可以在自动生成轨迹时设置机器人末端执行器的默认姿态，并且可以在机器人沿计划轨迹移动时设置关节的运动模式。在“喷涂默认值”栏中，可以将喷涂工具设置为喷涂***应用或旋转杯应用、喷涂***距离、喷涂***移动速度、喷涂宽度和叠加率等，机器人的工作单元和工件的描述是离线编程的首要任务。为了实现离线系统的多功能化，构建了喷粉烤箱的CAD模型、输送链的CAD模型和工作单元的工件模型，并直接从CAD模型中获取数据信息。