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自动喷涂流水线信赖推荐,买设备来浩伟放心

发布时间:2020-03-24 08:16:00        作者:浩伟电子






所显示的自动喷涂流水线数据是由密钥或接收到的测量数据所设置的数据。它是十六进制数据。当接收到错误时,根据错误信息对错误响应包进行打包,并将其发送回发送方。它需要转换为常用的十进制数据,并分解成单独的位、10位和100位。显示状态包括:只显示,用0表示;闪烁显示,用1表示;不显示,用2表示。以3位数字管显示器的参数为例,为了满足操作面板的显示要求,需要六种显示状态。用012编码,它们是222非显示、000非闪烁、001位闪烁、010位闪烁、100位闪烁和111位全闪烁。如果还有其他要求,可以使用更多的编码。

自动喷涂流水线除了能够单独的控制每个位的显示之外,用于显示寄存器操作的其他显示程序设计的另一个优点是它可以显示特殊字符。8位1字节数据分别代表8段数码管对应的8位LED,写一段LED熄灭,写0段LED发光。手动喷涂作业完全是依据操作者的作业经验进行判断,操作者的熟练度和操作状况严重影响喷涂出产质量,另外手动喷涂对工人健康影响很大。因此,我们可以设计错误显示子程序。当控制器通过自检检测出内部错误或硬件错误时,调用函数显示特殊字符“Err”以指示故障,并显示故障代码sErrorCode以方便设备的维护和维修。此外,在操作面板中有六个指示灯,自动喷涂流水线由BC7277控制。它们是由BC7277控制的显示位的LED控制段的两个段。因此,可以通过使用显示寄存器控制来点亮指示灯,以将对应的数据段写入0。


自动喷涂流水线成品率高。在凝固之前,如果工件需要改进和局部泄漏,可以重新喷涂两次,直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。目前国内许多静电喷涂操控器依然采取手动调压,现场参数调整等操作繁杂,而且现场空气中会有许多漂浮的粉料,严重影响工人身体健康。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统,对过喷粉体进行收集、分离,再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单,可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。自动喷涂流水线还简化了传统的多工序喷涂方法,操作方便。自动喷涂流水线使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存,无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化,才能形成光滑光亮的涂层,达到装饰和防腐的目的。

自动喷涂流水线应用的发展历史和现状

自动喷涂流水线的国内外研究开发历史***早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期,塑料粉末被用来涂覆物体表面。自动喷涂流水线从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器(右边的三位数管)测量和显示的总气压。1952年,西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装,实现了热塑性粉末的施工工业化。然而,由于这一过程的局限性,它在未来10年中没有得到更大的发展。1963年,法国Sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的自动喷涂流水线,并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此,粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。特别是1966年,美国颁布了第66条,开始限制含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点,迅速崛起。粉末静电喷涂技术广泛应用于大规模的工件生产,随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展,工业大国也相继引进了发展。


现有的自动喷涂流水线送粉系统一般通过气缸膨胀来控制,以移动和定位粉末泵的承载装置,而这些承载装置维护不当。滚筒内装粉量大,送粉容易,不能正常工作。EEPROM存储模块使用2_SLC640和静电喷涂控制器来控制主板。送粉中心将瘫痪。陈红兵的发明取代了原来的气缸膨胀方式。粉末泵轴承机构安装在移动板上,通过销孔从上到下连接两个平行定位轴,自动喷涂流水线定位轴通过固定座与限位孔安装在固定柱上,手动将粉末泵轴承装置向下推并沿定位轴固定。粉体喷涂室的材料选择和结构影响着喷涂环境、快速变色和粉体回收,因此一些研究者也进行了这方面的研究并给出了合理的解决方案。前者是粉末吸附严重的金属材料,后者是强度差、易损坏的工程塑料。

鉴于上述缺点,自动喷涂流水线用中空夹层工程塑料代替了顶部和侧壁。喷粉室底部由两侧的倾斜绝缘部分和中间金属材料制成的底壁组成。自动喷涂流水线控制面板控制电磁阀的开度,输入气源,然后控制步进电机通过步进电机控制电路调节减压阀,调节输出气压,实现自动压力控制调节。顶壁与侧壁之间的过渡是圆形的,因此在喷粉室中喷涂的粉末不易在角落处沉积。针对中小企业无法承受大型喷涂管道设备而只能在车间开放环境中喷涂的问题,自动喷涂流水线价格低廉、占地面积小、具有防止粉末扩散和粉末回收功能的静电喷粉室。喷涂室设置有粉体***回收装置和粉体第二回收装置。粉末***回收装置位于喷涂室的一侧。粉末第二回收装置的风道通过空气过滤管与粉末第二回收室连接。


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