汽车轮毂涂装生产线点击了解更多

汽车轮毂涂装生产线以高利用率和环保性著称，并且本钱低，***，安稳牢靠又安全，使得这项技能应用的也越来越广泛。静电喷涂的原理是静电场对电荷的效果f9_iol:将工件接地作为阳极，高压静电发生器发生负电压输出到静电喷喷***电极针作为阴极，即在静电喷***上施加负电压，在静电喷***和工件之间构成静电场。通过以太网交换机和主PLC的通信逻辑上构成主设备和从设备之间的关系，接收主PLC控制单元发送的触发信号，并具有触发输出控制电路，可以触发多个控制器。当电压足够高的时候静电喷***端部的电极针周围构成空气电离区，使电极针邻近的空气发生强烈电晕放电。涂料从喷涂***中喷射出来时，涂料小颗粒在喷***喷嘴处因为电极针电晕放电带上负电荷，会在静电场中随着电场力向被涂工件移动。因为粉末涂料大多是高分子有几化合物组成，电阻率较低，在静电场的效果下，带电的涂料颗粒能够附着在工件上构成均匀的薄膜一起因为“静电环抱”现象，在被涂工件反面的部分表面也能涂上涂料。没有附着在工件上的涂料能够回收再利用，汽车轮毂涂装生产线大大的提高了涂料的利用率，减少了环境污染，在必定程度上，能够节约资源、降低本钱。

本课题的研讨依托于某公司的喷涂流水线设备，该公司首要业务是为家电制作厂商供给零件喷涂。该公司的喷涂车间内有一条喷涂流水线以及几个手工喷涂房，只有部分完成了半主动化喷涂，其余都由人工手动喷涂作业。涂层的厚度与供粉量成正比，喷涂一段时间后，涂层的厚度添加减慢，再增大供粉量时，沉积率减小，使收回粉添加。手动喷涂作业完全是依据操作者的作业经验进行判断，操作者的熟练度和操作状况严重影响喷涂出产质量，另外手动喷涂对工人健康影响很大。目前我国的汽车轮毂涂装生产线多种多样，但是行业分布不均匀，喷涂机器人尽管己广泛应用于轿车等产品的喷涂出产线，但本钱过高，在许多中小型的喷涂出产公司，都遍及存在着像该公司相同主动化不完善等问题。简单、经济而又牢靠的主动喷涂设备才是广大中小企业的必选，所以本课题的研讨意图是研发适用于中小型企业的静电喷涂控制体系;针对不同的喷涂出产情况，研发合理而低本钱的静电喷涂控制体系，在喷涂工艺中完成出产搞效、节能降耗、保护环境、喷涂搞效、节约涂料等目标。

汽车轮毂涂装生产线PLC操控体系设计要求

根据静电喷涂操控体系的设计要求，完成主动喷涂需要对喷***的往复喷涂轨迹进行操控，还需要完成喷***间隔的调节，确保喷涂质量。具体要求如下:

1)检测工件输送的线速度，检测输出链挂钩上有无工件，若有，继续检测工件的尺度和位置。

2)触发多把喷***进行喷涂，***组笔直方向上的往复运动。

3)复位，喷***中止喷涂后，一轮检测。

操控水平方向的位移，坚持一定的喷涂间隔，操控喷操控多把喷***在水平方向和笔直方向上复位，开端下汽车轮毂涂装生产线操控体系方设计案

为了满意上面所描绘的功用需求，我们挑选工业以太网分布式操控体系的架构来实现对静电喷涂操控体系的设计。现场的操控单元经过RS48_5总线构成一个现场子体系，再经过一条工业以太网总线，将各个涣散的各个子体系连接为一体。在一般的分布式系统中，将操控、检测、通讯、办理集于一体，完成了现场设备的长途监控和办理。汽车轮毂涂装生产线选用操控涣散、操作和办理会集的基本思想，选用多层分级、合作自治的结构方式。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。而工业以太网分布式操控体系同时选用工业以太网总线进行数据传输，将现场操控接入工业以太网总线，增加了长途监控的间隔和传输速率，应用工业以太网构建的分布式操控体系更有利于完成长途监控层和现场操控层的信息交换的高精度的实时和同步。

根据汽车轮毂涂装生产线喷雾控制系统的设计要求，通信协调器将RS48_5总线接口作为控制柜中RS48_5总线的主设备，完成RS48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总，并接收主机的配置参数并传输它们。给每个控制器。通信协调器需要具有以太网接口，用于与以太网交换机通信，以完成数据上载和接收远程监控的配置参数。要能够依照传输过来的工件的形状、大小、方位以及传输速度来静确操控喷***的启停。通过以太网交换机和主PLC的通信逻辑上构成主设备和从设备之间的关系，接收主PLC控制单元发送的触发信号，并具有触发输出控制电路，可以触发多个控制器。

汽车轮毂涂装生产线控制器总体设计静电喷涂控制器是现场喷涂的***设备。根据静电喷涂控制器的设计要求，采用微小型单片机系统进行设计。单片机控制的优点是成本相对较低。由于单片机的价格相对简单，且外围电路元件的价格不高，整体设计成本相对较低。2)汽车轮毂涂装生产线能够静确地操控静电参数和气压参数，确保喷涂时上粉率足够高，喷涂质量足够好。可以根据需要扩展外部存储容量，设计可以相对灵活。由于汽车轮毂涂装生产线存在许多设计良好的子程序，可以在系统软件设计中直接调用，以减少大量工作量。