小型喷涂生产线在线咨询「多图」

木门涂料属于大型表面涂料，因此旋转杯型多用于木门表面静电喷涂。其原理是用旋转杯式雾化装置对涂料粒子进行处理后产生负电荷。高速离心雾化漆雾在电场作用下均匀覆盖木门表面，形成均匀、平整、光滑、完整的涂膜。在木门旋转杯静电喷涂生产线中，木门在静电喷涂***附近依次运行，静电喷涂***上下移动实现喷涂。正因为如此，小型喷涂生产线的发展呈现出与其他汽车生产领域不同的方向和特点：注重环保、节能降耗，而且成本高。近年来，小型喷涂生产线喷涂技术在木材表面处理中的应用日益广泛。基于静电喷涂原理，探讨了钢琴木工件的静电喷涂技术，分析了涂层、溶剂、喷涂距离和电压对小型喷涂生产线喷涂效果的影响。研究了高速旋转杯静电喷涂的雾化机理、离心雾化机理和静电。电雾化机理及其影响因素；

小型喷涂生产线的特点，探讨了其在中密度纤维板表面装饰应用中的可行性；小型喷涂生产线采用正交试验法分析并获得了静电粉末喷涂的醉佳工艺参数。中密度纤维板Ng；以实木复合门常用的四种树种为研究对象。含水率和测量长度对木门表面电阻的影响，为木门静电喷涂工艺提供了理论依据。然而，对小型喷涂生产线静电喷涂后木门表面漆膜厚度和均匀性的研究却很少。小型喷涂生产线预处理、冷调试（注水调试）、预处理和冷调试前，必须***清除罐、管、过滤器和换热器中的杂质。尤其是对木门送料速度、喷***移动速度、喷***间距等操作参数对涂膜厚度和均匀性的影响了解不清楚。为此，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型，并对喷涂后木门表面涂层的厚度和均匀性进行了理论分析，为静电喷涂在木门表面的应用提供了理论依据。

小型喷涂生产线的模型简化和假设

1）忽略木材种类和含水率对漆膜厚度和均匀性的影响；2）假定木门表面为矩形和大平面，忽略装饰槽对漆膜厚度和均匀性的影响；3）当静态电压、喷***和工件间距时g、旋转杯转速、涂料流量和粘度保持不变，喷***垂直。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面；4）用小型喷涂生产线喷涂后的木门立即在紫外光固化室内固化，忽略了不确定因素对膜厚和unifo的影响。在木门表面涂层从湿膜过渡到干膜状态的过程中RMY；5）没有考虑到喷***的垂直运动。在加速和减速过程中，假定喷***以恒定速度上下移动，忽略小型喷涂生产线喷***往复运动中速度方向过渡小停顿时间的影响。该结构使导电钩更好地接触框架模具，保证喷涂效果，有效防止导电钩高温除尘。

小型喷涂生产线

木门旋杯静电喷涂涂层厚度的理论模型包括涂层累积速率的数学模型和基于离散时间的木门表面涂层厚度累积模型。当静电压、小型喷涂生产线喷***与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度保持不变时，由垂直于工件表面的静态喷***形成的涂层的空间分布为中空环状。用秒表计时，用一个喷***在木门表面固定区域上进行静电喷涂。喷***在水平方向上的过度移动会导致油漆的浪费，喷***在水平方向上的移动太小会导致木门表面漆膜厚度不均匀。采用234R/III型辊式湿膜测厚仪（测量范围0-125微米，精度5微米）对喷涂区域不同位置的湿膜厚度进行测量。对相应位置的湿膜厚度进行三次测量，得到平均值。湿膜在相应位置的累积速率除以时间。

木门旋转杯静电喷涂膜厚度理论模型的工作条件为：采用“三支喷***均布，上下同步”的生产方式；小型喷涂生产线喷***间距调整范围为100-400 mm；但是，由于产值的局限性，配置自动化静电喷涂生产线对中小型木门企业而言，成本投入偏高，因而大多配置小型喷涂生产线。喷***水平调整范围为：NTAL移动速度（木门进给速度）为200-800mm.s-1；喷***垂直移动速度的调节范围为400-800mm.s-1；小型喷涂生产线喷***水平移动速度的调节范围为400-800；方向移动的调节范围为2400-2800mm，垂直移动的调节范围为800-1200 mm。

在一定范围内，木门进给速度对油漆的影响不大。由于木门表面喷涂***的喷涂时间与木门的送料速度成反比，木门送料速度的增加降低了喷涂***的有效喷涂时间，因此平均漆膜厚度随木门送料速度的增加而减小。或者。在实际的小型喷涂生产线喷涂过程中，需要控制木门的送料速度，以保证漆膜的平均厚度在可接受的范围内变化。采用三维有限元分析插件SolidWorks软件，对同步杆传动轴传动结构进行了分析和优化，验证了设计的安全性和可靠性。漆膜过厚会导致挂膜现象。在一定范围内，喷***在水平方向上的移动距离对漆膜厚度的平均值和标准偏差有一定的影响。随着喷***水平方向移动距离的增加，平均漆膜厚度先增大后趋于稳定，随着小型喷涂生产线喷***水平方向移动距离的增大，漆膜厚度的标准偏差先减小后趋于稳定。莉莉。喷***在水平方向上的过度移动会导致油漆的浪费，喷***在水平方向上的移动太小会导致木门表面漆膜厚度不均匀。

在喷涂技术上，小型喷涂生产线技术是木制品生产行业中较新的喷涂技术。根据不同涂料的性能，可分为液体雾化静电喷涂和固体粉末静电喷涂。气流导向定向原位静电喷涂装置是一种在喷嘴管内带有同轴喷嘴的空心金属毛细管。一端通过进液管与注射装置连接，另一端与高压静电发生器连接，气流管与喷嘴管与金属毛细管之间形成的空气通道连接。气流导向定向原位静电喷涂装置通过金属针将喷头的进水管与高压线连接，气流管连接喷头外壁与内壁之间的气流通道。（4）轴流风机的水平安装不超过1/1000，用水平仪在轮毂上测量。小型喷涂生产线控制箱控制电压和气流大小，实现气流导向定向静电喷涂。水性静电绝缘漆供应站，由放置在小绝缘箱内的漆桶、固定的供漆泵、大绝缘箱驱动装置、绝缘进料管和静电喷涂设备组成。该设备能有效避免静电泄漏事故的发生。欧美发达国家的一些企业已成功地将静电粉末喷涂技术应用于木材表面装饰。英国Stilex公司已安装了一套基于光固化技术的中密度纤维板粉末喷涂成套设备。热敏材料的粉末喷涂已成为现实。